고속 종이컵 성형기

사양

기계 세부 사항

1. 종이컵 팬이 아래로 빨려지고 앞으로 밀리게 됩니다.밀봉 표면의 2면이 예열된 후 종이컵 본체 슬리브는 초음파에 의해 수평 성형 금형에 밀봉됩니다.

2. 더 정확하고 종이 절약되는 서보 모터에 의해 제어되는 직접 종이컵 바닥 펀칭 장치.

3. 바닥을 펀칭한 후 종이컵 바닥이 있는 컵 몰드가 종이컵 본체 슬리브를 수용하도록 옮겨집니다.슬리브가 뒤집어지고 금형을 통과합니다.

4. 슬리브와 바닥이 있는 금형은 뜨거운 공기총으로 두 번 가열됩니다.그런 다음 슬리브의 끝을 안쪽으로 미리 접혀 종이컵 바닥과의 밀봉을 준비합니다.

5. 두 번 열풍 총 가열 및 내부 사전 접기 후 종이컵 바닥은 엠보싱 및 밀봉 장치에 의해 완전히 밀봉됩니다.그런 다음 바닥이 잘 형성된 종이컵은 두 번째 턴테이블로 옮겨져 상단 컬링이 형성됩니다.

6. 상단 컬링 전에 컵 상단이 식품 등급 실리콘 오일로 적셔 컬링 상단 압력이 파열을 피하기 위해 잘 분산되어 종이 컵 미적 정도가 향상됩니다.

7. 오일을 적신 후 컵 윗면을 두 번 말립니다.1회 컬링과 비교하여 2회 컬링은 고속 기계에 더 적합하여 컵 컬링을 보다 작고 보기 좋게 만듭니다.
이 단계까지 컵이 완성됩니다.컵은 수집 테이블의 아크릴 파이프로 날아갑니다.각 스택 수량이 계산됩니다.

기계 특성

1. 속도: 120-150컵/분
2. 이 기계는 개방형의 간헐적 인덱싱 캠 메커니즘을 채택합니다.
3. 기어 전달 및 수직축 구조는 다양한 기능 부품의 합리적인 분포에 기여합니다.
4. 전체 기계는 자동 스프레이 윤활 시스템을 사용하여 기계 부품의 마모를 줄이고 중단없이 오랫동안 기계가 작동하도록 지원합니다.
5. 전체 컵 제조 과정을 모니터링하는 1대의 기계에 약 13개의 센서
6. 종이컵 본체와 컵 바닥 부분을 Swiss(Leister 브랜드) 히터로 접합하여 접착 안정성 확보
7. 두 번 컬링, 첫 번째는 회전 컬링, 두 번째는 고정 관념을 가열하여 종이컵, 컵 입의 아름다움 및 종이컵 크기 안정성의 형성 강도를 향상시킵니다.
8. PLC 및 터치 스크린 제어는 컵 형성에 사용되며 광전 눈은 전체 장애 제어 프로세스에서 채택됩니다.
9. 서보 모터 용지 공급은 장비 안정성을 향상시키고 빠르고 안정적인 작동을 달성하며 자동 오류 중지를 구현하고 인건비를 크게 줄입니다.

생산 효율성

1. 교대조당 최대 60,000잔의 생산량(8시간)
2. 정상적인 생산에서 합격률이 99% 이상입니다.
3. 한 명의 작업자가 동시에 여러 대의 기계를 처리할 수 있습니다.